水性油墨印刷中产生“露底”现象（或称“露白”）是一个常见的质量问题，指的是油墨无法完整覆盖承印物表面，导致部分底色（通常是承印物本身的颜色）显露出来。
这个通常不是由单一原因造成的，而是多个因素共同作用的结果。我们可以从以下几个方面系统地排查和解决：
一、 油墨本身问题
1. 油墨粘度过高或过低：
· 粘度过高：流动性差，在网纹辊-刮刀-印版-承印物的传递过程中转移不充分，导致上墨量不足。
· 粘度过低：虽然流动性好，但可能导致颜料含量相对不足，遮盖力下降，同时容易产生甩墨等问题。
· 解决方法：使用粘度杯（如察恩杯）精确测量粘度，并用水或专用的pH稳定剂/稀释剂将粘度调整到该油墨推荐的操作范围。
2. 油墨遮盖力不足：
· 颜料含量低：油墨配方中颜料比例不足，无法有效覆盖深色或鲜艳的承印物。
· 颜料比重小：一些有机颜料本身遮盖力就较差。
· 解决方法：更换为高遮盖力型号的颜料。或者在不影响色彩和干燥的情况下，适当添加白色油墨或遮盖性助剂来提升整体遮盖力。
3. 油墨流平性差：
· 油墨在承印物上无法均匀铺展，形成不平整的墨层，有的地方厚有的地方薄，薄的地方就容易露底。
· 解决方法：添加少量的流平剂（比如华樾流平剂330），改善油墨的流平性能。
4. 油墨干燥过快：
· 在网纹辊或印版上就已开始干燥，导致转移量下降。这会使实际转移到承印物上的墨量不足。
· 解决方法：添加少量的慢干剂或保湿剂，如丙二醇、丙三醇、尿素之类，延缓油墨的干燥速度。同时检查车间环境是否温度过高、风速过大。
二、 承印物问题
1. 表面张力过低（达因值不足）：
· 承印物（如塑料、覆膜纸）表面能太低，油墨无法很好地润湿和铺展，会产生收缩，导致露底、缩孔等现象。
· 解决方法：使用达因笔或达因液测试承印物表面张力。一般要求表面张力比油墨的表面张力高出至少10达因/厘米。对于塑料等材料，可能需要进行电晕处理来提高其表面附着力。通过增加基材附着剂也是一种方法。
2. 底色过深或吸水性过强：
· 深色底材：对油墨的遮盖力要求极高，普通油墨难以覆盖。
· 高吸水性底材（如一些纸张、纸板）：会过快吸收油墨中的水和连接料，导致颜料浮在表面无法形成连续、致密的墨膜，造成遮盖力下降。
· 解决方法：对于深色底材，印刷白底作为打底。对于高吸水性底材，可以先用打底液（底涂剂） 进行处理，或者选择更高固含量的油墨。
三、 印刷工艺与操作问题
1. 网纹辊选择不当：
· 网纹辊的线数过高（网孔太细）或容积过低，携带的油墨量太少，直接导致上墨量不足。
· 解决方法：根据印刷效果要求，更换为线数更低、容积更大的网纹辊，以增加供墨量。这是解决露底问题最直接有效的方法之一。
2. 刮刀系统问题：
· 刮刀压力过大：过度刮抹网纹辊，导致网穴中的油墨被刮走过多，实际转移量减少。
· 刮刀角度不当：角度过大也相当于增加了刮刀压力。
· 刮刀磨损：磨损的刮刀无法有效地刮墨。
· 解决方法：调整刮刀至适当的压力和角度（一般与网纹辊切线角度为45-65度），并定期检查更换磨损的刮刀。
3. 印刷压力不足：
· 印版与承印物之间的压力（印压）过小，油墨无法被充分转移到承印物上。
· 解决方法：适当增加印压，确保油墨被良好转移。
4. 印版硬度问题：
· 印版太硬，在印刷粗糙不平的承印物时无法良好接触，导致局部上墨不良。
· 解决方法：对于表面粗糙的承印物，可考虑使用较软的印版材质。
5、印刷速度问题
过高的印刷速度造成油墨转移量不够，从而造成露低现象。
四、 设备问题
· 网纹辊堵塞：网纹辊的网穴被干涸的油墨或杂质堵塞，携带油墨的能力下降。需要定期并彻底地清洗网纹辊。